整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，增强自信心；整齐清洁、有条不紊的工作环境，能提高员工品质意识，正确地执行各种规章制度规范作业， 按时高效高质量完成任务，客户投诉降低，创造良好信誉，提高竞争力。

能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品库存过多。开展6s，可以避免库房、货架或货架外“天棚”的过剩，避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩， 避免购置不必要的机器、设备。能有效消除场地杂物乱放，节约空间，实现文明生产。

创建良好的工作环境和工作氛围，心情愉悦工作，培育有素养的工作伙伴；定置定位、摆放有序，寻找便捷、减少搬运作业；员工可以集中精神工作、工作兴趣高，效率提高。

应用质量控制手段和方法，实现重要工序产品质量控制数据化、量化产品质量特性标准化控制（如；CP\CPK值调控）， 使员工养成了做事认真严谨的习惯，产品返修率会大大降低，提高产品品质。

储存明确，物归原位，任何人、周转器具、周转车辆及物品不能挤占通道，工作场所宽敞明亮、有条不紊，物流一目了然，人车分流，道路畅通。危险操作警示明确，员工能正确的使用及保养器具， 养成认真负责的习惯，生产及非生产事故减少，安全更有保障。

对设备进行经常性的清扫、点检、保养、维护，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，延长设备寿命。

6s管理的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本。6s活动节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业时间， 减少跑冒滴漏和重复搬运，无形中为企业节省了不少成本。

生产现场实现规范化管理，使得生产过程一目了然，（通过生产计划、作业计划、生产调度、均衡生产、横向协调、生产经营例会、会议纪要、纠正措施等） 生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，完成交期，实现PDCA循环。

6s是现场管理的基础，6s水平的高低代表着现场管理水平的高低，而现场管理的水平高低直接制约着ISO、TPM等活动能否顺利地推动或推行。只有6s的推行， 从现场管理着手，来改进企业体制，才能够起到事半功倍的效果。