抓关键点，每个环节有效落地
6S管理是现代化---现场管理的先进理念和方法，其作用是：优化环境、改善空间 、现场整洁、保证质量、预防为主，保证安全等。 其本质是一种执行力的企业文化，强调工作规范化的文化，为其他管理活动提供优质的管理基础和平台。
问题源识别与对策；必需品选择标准、非必需品判断标准、处理流程。
将工作场所的物品区分为必要和非必要的，必要的留下来，其他都清除掉。
目的：腾出空间、空间活用、防止误用、塑造理想的工作场所。
实施要领：
⑴、工作场所全面检查,看得到和看不到的；
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准；
⑶、将不要物品清除出工作场所；
⑷、对必要的物品制订最低储备、位置及标高；
⑸、制订废弃物处理方法及流程；
⑹、每日自我检查。
物品分类、定位管理、布局优化、标识清晰。
物品摆放要有固定的地点和区域，便捷寻找，消除混乱、避免差错；
定置管理图设计科学合理、严谨布局、与生产工艺流程相匹配；
物品摆放要目视化，将摆放的区域加标识区别,
目的：
工作场所一目了然；整洁的工作环境；消除过多的积压物品；
通过整顿以便用最快的速度取得所需物，有效的管理标准和流程完成作业；提高工作效率，保障生产安全。
实施要领：
⑴、整理工作要落实到位；
⑵、定置规划,确定位置；
⑶、规定放置方法、明确数量；
⑷、划线定位、方法、定量及标高；
⑸、场所、物品标识。
现场与设备清扫、日常维护、作业指导书与点检。
将工作现场清扫干净，保持工作场所清洁卫生；
目的：消除赃污，保持现场干净明亮，减少工业伤害。
实施要领：
⑴、建立清扫责任区(室内、外)；
⑵、执行例行扫除，清理脏污；
⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离；
⑷、建立清扫基准和评判标准。
6s职责和评分；6s职责明确、执行落地、监督检查；
将前3S实施的做法制度化、规范化，维持效果。
目的：维持前3S的成果
注意点：制度化，定期检查。
实施要领：
⑴、落实前面3S工作；
(2)、制订考评标准和方法；
(3)、制订奖惩制度，纳入考核。
员工行为；企业文化内涵、素养提升、改善创新机制；
通过晨会、例会，提高全员文明礼貌水准，养成良好习惯，持之以恒，提升素养。
目的：培养有素养、守规则的员工团队；
实施要领：
⑴、制订服装、仪容、识别证标准；
⑵、制订共同遵守的有关规则、规定；
⑶、制订礼仪守则；
⑷、强化教育培训；
⑸、推动晨会、礼貌活动等。
消除故障隐患，排除险情
强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，改善工作环境。
目的:
保障工人安全, 改善工作环境；
减少工伤事故，确保安全生产；
注意点：
安全生产、人人有责、执行制度；
实施要领：
转变传统观念和思想；
严格执行的操作规程；
完善并落实安全制度。
